لدينا 18 عامًا من الخبرة في الصناعة، ومعرفة ومهارات صناعية غنية، ويمكننا تلبية احتياجات التطبيقات المختلفة للعملاء، وتوفير منتجات التعبئة والتغليف الزجاجية من الدرجة الأولى لجعل منتجاتك أكثر جودة وقيمة.
تطوير الفكرة: نبدأ بمناقشة متطلبات منتجكم - الحجم، السعة، الشكل، قطر الفوهة، المادة، والاستخدام. ثم يُنشئ فريق التصميم لدينا نماذج ثلاثية الأبعاد مُفصّلة، ويُقدّم لكم نموذجًا أوليًا مطبوعًا بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لاعتماده، مع ضمان التوافق بين الأبعاد، والشكل الجمالي، والوظائف.
تطوير القوالب وتحسينها: يُحدد إنتاج القوالب بناءً على نطاق المشروع والجدول الزمني ونوع المنتج. وتختلف التكاليف تبعًا لحجم الحاوية، وتعقيد هيكلها (مثل المقابض المدمجة)، والمتطلبات الخاصة مثل الجدران السميكة أو التشطيب بعد التشكيل. يخضع كل قالب لفحوصات جودة صارمة، ويضمن التحقق من صحة العينات الأداء قبل الإنتاج الكامل.
الإنتاج: تُنقل القوالب المُعتمدة إلى منشآتنا التصنيعية. تعتمد سرعة الإنتاج على طريقة التشكيل (نفخ أو نفخ ممتد)، وعدد التجاويف، ومدة الدورة، مما يضمن إنتاجًا فعالًا وقابلًا للتوسع.
يتم اختيار المصنع المخصص لكل مشروع بناءً على نوع المنتج والجدول الزمني ومتطلبات المشروع المحددة.
تعتمد تكلفة قالب النفخ على عوامل مثل حجم الحاوية، والتعقيد الهندسي (على سبيل المثال، تنطوي قوالب الحاويات ذات المقابض على تكاليف أعلى)، والمتطلبات الخاصة مثل الجدران السميكة أو خطوات التشطيب اليدوية الإضافية.
بعد اكتمال إنتاج القالب، يخضع لتقييم جودة صارم لضمان استيفائه جميع المعايير. نطلب عينات من المنتجات من مُصنِّع القالب لفحصها بدقة من قِبل فريقنا الهندسي. خلال مرحلة المراجعة هذه، نتحقق من جودة الحاويات المُنتَجة ونُجري أي تحسينات أو تعديلات ضرورية على القالب.
بعد اعتماد قالب النفخ النهائي، يُرسل إلى مصنعنا حيث تُنتج الزجاجات أو البرطمانات البلاستيكية بانتظام. تعتمد سرعة الإنتاج على تقنية التصنيع المُختارة (سواءً بالنفخ أو النفخ المُمتد)، وعدد تجاويف القالب، والمدة اللازمة لإكمال دورة إنتاج المنتج.
عند البحث عن منتج قادر على تحويل مفاهيمك إلى منتج نهائي، من المهم العثور على شخص سيساعدك في كل مرحلة، بما في ذلك تطوير المنتج، وتصميم قالب الحقن، وتصنيع القالب، والإنتاج النهائي للمكون البلاستيكي.
الفكرة: سنعمل معكم على تصميم وتطوير المنتج البلاستيكي. بعد ذلك، سننتج نموذجًا أوليًا مطبوعًا بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لضمان استيفائه لمتطلباتكم من حيث: أبعاد المنتج، ووظائفه، وجماله، وغيرها.
تصنيع قوالب الحقن: بعد الانتهاء من تصميم المنتج، يُكلَّف أحد صانعي القوالب لدينا بتصنيعه. يتمتع كلٌّ منهم بمهارة في نوع مُحدَّد من القوالب.
تؤثر بعض المعايير على تكلفة ومدة إنتاج قالب الحقن: هندسة الأجزاء: عادةً ما تتطلب الأجزاء البلاستيكية المعقدة قوالب حقن باهظة الثمن ومعقدة. عمر القالب: ما الكمية التي سينتجها سنويًا، ولأي مدة؟ هل سينتج ملايين القطع أم بضعة آلاف فقط سنويًا؟
حجم المشروع: ما مدى سرعة تسليم القوالب؟ إذا كان المشروع يتطلب عددًا قليلًا من القوالب، فمن المرجح أن يُسند إلى مُصنِّع كبير قادر على تسليم عدة قوالب خلال فترة زمنية قصيرة.
نحن نقدم حلول التعبئة والتغليف الشاملة بما في ذلك:
البخاخات: بخاخات الأنف، بخاخات الحلق، بخاخات الرذاذ الدقيق، بخاخات مستحضرات التجميل والبخاخات الشعرية
الأغطية: قرص علوي، غطاء قلاب، مضخات لوشن
أنظمة توزيع مخصصة متوافقة مع أحجام مختلفة من الرقبة (20-33 ملم)
خيارات القفل الآمنة: قفل لولبي أو قفل يسار/يمين
في مجموعة IDEA، نضمن جودة كل قالب بلاستيكي مسبق الصنع من خلال عملية فحص دقيقة. تبدأ العملية بقولبة دقيقة بالحقن باستخدام قوالب معتمدة، يتم اختبارها وضبطها بالتعاون مع خبراء في صناعة القوالب. يُجري نظام الفحص المُتخصص لدينا فحوصات شاملة للمعايير الرئيسية، بما في ذلك الأبعاد، وسمك الجدار، وسلامة المواد، ومقاومة الإجهاد. نستخدم تقنيات متقدمة لاختبار التسرب ومسح الأبعاد لضمان مطابقة جميع القوالب المسبقة لمواصفات العميل الدقيقة والمعايير الدولية.
تتم مراقبة بيانات الإنتاج المهمة، مثل زمن الدورة، وتناسق الوزن، ومعدلات العيوب، بشكل آني، وتوثيقها لضمان إمكانية التتبع الكامل. نعمل معكم عن كثب لتحديد معايير الجودة والحفاظ على الشفافية طوال فترة الإنتاج، لضمان تسليم قوالب أولية موثوقة وخالية من العيوب في الوقت المناسب، مما يحمي سمعة علامتكم التجارية.
تتوفر عينات مجانية للاختبار. كما نقدم تصميم قوالب مخصصة وأخذ عينات منها لتوفير حلول مصممة خصيصًا.
يتضمن دعم ما بعد البيع المخصص الاستجابة السريعة (خلال 24 ساعة)، والمساعدة في الموقع، والتوجيه المستمر طوال دورة حياة منتجك.
تلتزم IDEA بعمليات مستدامة. نطبق سياسة عدم ترك أي نفايات في مكبات النفايات من خلال إعادة تدوير منتظمة: يتم فرز نفايات الإنتاج (PET، PP، PE، PS) وتقطيعها وإعادة استخدامها في التصنيع. لا يُرسل سوى 2% من المواد إلى شركاء إعادة تدوير خارجيين. كما يُعاد تدوير الكراتين وأكياس المواد، مما يدعم هدفنا المتمثل في التغليف الصديق للبيئة.